¿Qué se compra realmente al pedir una "línea de reciclaje de PET"?
La expresión "línea de lavado de PET" describe una cadena integrada de máquinas y no un solo equipo, y ahí surge el primer malentendido entre comprador y proveedor chino. Una línea típica arranca en las pacas de botellas prensadas y termina en escamas limpias, listas para venta o para alimentar una línea de extrusión. Toda oferta que no liste el equipo punto por punto, con potencia instalada y grado de acero de cada unidad, debe considerarse incompleta mientras no se demuestre lo contrario.
Etapas estándar de la línea
- Abridor de pacas, para deshacer las pacas prensadas y alimentar la línea a ritmo constante.
- Banda de clasificación manual, para retirar PVC, PE, metales y botellas de color no deseadas.
- Removedor de etiquetas, para separar etiqueta BOPP y adhesivo antes de la molienda.
- Molino húmedo, para reducir las botellas a escamas de 10–14 mm.
- Tanque de separación por flotación, para separar tapas de PP/PE que flotan de las escamas de PET que se hunden.
- Lavado caliente con sosa cáustica a 85–95 °C, para disolver adhesivo, aceites y residuos orgánicos.
- Lavadora por fricción de alta velocidad y enjuague posterior para eliminar restos alcalinos.
- Secador centrífugo, luego secador de aire caliente, silo de almacenamiento y estación de ensacado.
¿Cómo calcular la capacidad necesaria en kg/h?
Empiece por el mercado, no por la máquina. Determine cuántas toneladas de pacas hay disponibles al mes en su región a precio estable y divida entre las horas reales de operación. La fórmula práctica: capacidad requerida = (toneladas objetivo al mes × 1000) ÷ (días laborables × horas por turno × factor de utilización). Un factor de utilización realista en líneas de lavado se sitúa entre 0,75 y 0,85, por paradas, cambio de agua de los tanques y limpieza diaria.
Ejemplo práctico: para producir 300 toneladas al año en un solo turno (8 horas, 26 días laborables al mes) se necesitan 300000 ÷ (12 × 26 × 8 × 0,8) ≈ 150 kg/h de escamas terminadas. Una advertencia resulta decisiva: el proveedor suele indicar la capacidad de entrada medida en pacas, mientras que la merma entre la paca y la escama final va del 15% al 25% (etiquetas, tapas, humedad, contaminantes). Pida siempre la capacidad medida a la salida del secador, no a la entrada del abridor de pacas.
| Concepto | 500 kg/h | 1000 kg/h | 2000 kg/h |
|---|---|---|---|
| Potencia instalada aproximada | 120 kW | 200 kW | 350 kW |
| Consumo de agua con recirculación | 1,5 m³/h | 2,5 m³/h | 4 m³/h |
| Superficie necesaria | 300 m² | 500 m² | 800 m² |
| Operarios por turno | 6–8 | 10–12 | 16–20 |
Las especificaciones de la escama que fijan su precio de venta
La escama no es un producto único: la diferencia de precio entre una escama de uso industrial y otra apta para reextrusión puede superar un tercio. Las especificaciones que exige un comprador serio:
- Humedad inferior al 1% en el ensacado.
- Contenido de PVC inferior a 50 ppm y de PE/PP inferior a 100 ppm.
- Viscosidad intrínseca (IV) de al menos 0,72 dl/g para conservar la procesabilidad.
- Polvo y finos por debajo del 1%, con escamas libres de fibras y adhesivo.
- Tamaño uniforme dentro de un rango estrecho, para evitar problemas de alimentación en el husillo.
La regla de oro: la calidad de la escama se construye en la clasificación manual antes del molino, no en los tanques de lavado posteriores. Cada gramo de PVC que entra al molino no lo retirará ninguna lavadora y reaparecerá como puntos quemados en el producto final.
Errores frecuentes al importar una línea de reciclaje desde China
- Prescindir de la planta de tratamiento del agua de lavado: la línea funciona sin ella, pero la autoridad ambiental local puede cerrar la fábrica en pocas semanas.
- Aceptar un grado de acero bajo en las partes en contacto con sosa caliente; exija 304 como mínimo y 316 en los tanques de lavado caliente.
- Confiar en la capacidad nominal del catálogo sin una prueba de aceptación en fábrica (FAT) con pacas del propio país del comprador, ya que la limpieza de la paca varía radicalmente entre mercados.
- Dejar fuera del estudio de viabilidad la sosa cáustica, los detergentes, la energía y el agua: suelen ser el segundo mayor coste operativo tras la compra de pacas.
- No acordar por escrito la lista de piezas de desgaste: cuchillas del molino, filtros, correas y sellos de bombas.
Lista práctica antes de firmar el contrato
Solicite al proveedor tres documentos antes del primer pago: diagrama de flujo del proceso acotado, tabla de cargas eléctricas e hidráulicas por unidad, e informe de prueba documentado en vídeo que cubra capacidad y calidad. Esos tres documentos convierten la oferta de una promesa en un compromiso medible y ahorran meses de discusión tras la llegada de los contenedores. Si está evaluando una línea de lavado y reciclaje de PET y necesita una revisión técnica de la oferta o una preselección de fábricas acordes con su especificación, hable con nuestro equipo para obtener una evaluación independiente antes de decidir.